20 снежня журналіст даведаўся ад кампаніі China Iron and Steel Research Group Gaona Company, што кампанія ўзяла на сябе ініцыятыву ў сумеснай вытворчасці Fushun Special Steel і Erzhong Wanhang упершыню за апошнія дні, каб паспяхова правесці выпрабавальную вытворчасць найбуйнейшага інтэгральнага дыска турбіны з суперсплаву. штамповка ў маёй краіне ў цяперашні час—— Супервялікія коўкі са сплаву турбіны GH4706, прыдатныя для выкарыстання ва ўмовах высокай тэмпературы 650 градусаў Цэльсія, з узроўнем трываласці 1200 МПа, вагой 13,5 тон і дыяметрам 2380 мм, парушыў замежную манаполію.
Па словах Чжаа Гуанпу, кіраўніка даследчага праекта і намесніка дырэктара Камітэта па навуцы і тэхналогіях Steel Research Gona, цяжкія газавыя турбіны для буйных электрастанцый валодаюць выдатнымі перавагамі, такімі як высокая магутнасць, высокая цеплавая эфектыўнасць, невялікі аб'ём і вага, і нізкі ўзровень забруджвання. Яго тэхналогія вытворчасці стала нацыянальным тэхналагічным узроўнем. , Адзін з важных сімвалаў усёабдымнай нацыянальнай сілы. Яе асноўныя гарачыя кампаненты - гэта адзін і два дыска (дыскі і накіроўвалыя турбіны, рабочыя лопасці), якія выконваюць ролю "сэрца" чалавека. Яны з'яўляюцца ключавой тэхналогіяй для вытворчасці газавых турбін і вузкім месцам, якое абмяжоўвае лакалізацыю цяжкіх газавых турбін. Дыскі цяжкіх газатурбінных турбін патрабуюць больш за 100 000 гадзін працяглай працы пры высокіх тэмпературах і высокіх нагрузках, а таксама патрабуюць надзвычай высокай металургічнай якасці матэрыялаў, такіх як аднастайная, чыстая, дробназярністая, стабільная структура матэрыялу і прадукцыйнасць; большага памеру, а яго дыяметр і плошча праекцыі адпаведна. Ён дасягае больш за 2,2 метра і 4,2 ​​квадратнага метра, што ў 4 разы перавышае дыяметр дыска турбіны авіярухавіка, у 10 разоў перавышае праецыраваную плошчу і ў 60 разоў перавышае вагу, і гэтак далей . Асноўная тэхналогія вырабу звышгабарытных дыскаў турбіны з суперсплаву знаходзіцца ў поўнай блакадзе за мяжой і доўгі час манапалізавана заходнімі краінамі.
З гэтай мэтай Чжаа Гуанпу ўзначаліў праектную групу для правядзення серыі фундаментальных даследаванняў і тэхналагічных даследаванняў і, нарэшце, прыняў самую перадавую міжнародную тэхналогію падрыхтоўкі «патройная плаўка + паўторная асадка + двойная асадка + агульная коўка ў адзін агонь». міжнародныя стандарты, прарываючыся праз тэхнічнае вузкае месца буйнамаштабнай падрыхтоўкі дыска турбіны з суперсплаву, якое ўзнікла ў працэсе распрацоўкі, напрыклад, патройная плаўка з нізкай сегрэгацыяй тэхналогія для вялікіх сталёвых зліткаў са зліткамі вагой больш за 18 тон, а таксама тэхналогія шматразовай высадкі і дробназярністай блюмінга для вялікіх пруткоў дыяметрам 1000 мм, дыяметрам 2200 Інтэгральная коўка і нізкатэмпературная фармоўка і тэхналогія кантролю арганізацыі для буйныя часткі пласцін памерам больш за міліметр. Каманда праекта правяла незалежныя даследаванні і распрацоўкі і арыгінальныя інавацыі для металургічных дэфектаў, такіх як надзвычай высокае ўтрыманне ніобію ў легіруючым элеменце ў суперсплаве GH4706, які схільны да чорных і белых плям. Ключавымі гарачымі кампанентамі цяжкіх газавых турбін маёй краіны з'яўляюцца "затрымаліся шыі", якія адкрылі тэхналагічны шлях для падрыхтоўкі буйнамаштабных дэфармаваных дыскаў турбін з суперсплаву з кітайскімі характарыстыкамі з незалежнымі правамі на інтэлектуальную ўласнасць.
Пасля анатоміі прадукцыйнасць дыска турбіны дасягнула тэхнічных патрабаванняў да аналагічным замежным сплавам, і быў дасягнуты важны вынік. Гэта яшчэ адзін важны прарыў, зроблены маёй краінай у галіне дэфармаваных суперсплаваў, дзякуючы якому тэхналогія падрыхтоўкі айчынных звышвялікіх турбінных дыскаў выйшла на міжнародны ўзровень. 8 снежня ў Пекіне адбылася сустрэча па аглядзе этапнага вузла для поўнапамерных пакоўак рулеткі са сплаву GH4706. Эксперты далі высокую ацэнку, а значыць, зроблены важкі крок да рэальнага выкарыстання дыска турбіны.