20 снежня рэпарцёр даведаўся ад кампаніі Gaona, якая прадстаўляе Кітайскую групу даследаванняў жалеза і сталі, што кампанія ўпершыню за апошнія дні ўзначаліла сумесную вытворчасць Fushun Special Steel і Erzhong Wanhang, каб паспяхова выпрабаваць найбуйнейшы ў маёй краіне інтэгральны штампаваны дыск турбіны з суперсплаву. Звышвялікія штампаваныя дыскі турбіны са сплаву GH4706, прыдатныя для выкарыстання ва ўмовах высокай тэмпературы 650 градусаў Цэльсія, з узроўнем трываласці 1200 МПа, вагой 13,5 тон і дыяметрам 2380 мм, парушылі замежную манаполію.
Паводле слоў Чжао Гуанпу, кіраўніка даследчага праекта і намесніка дырэктара Навукова-тэхнічнага камітэта па даследаваннях сталі ў Гоне, газавыя турбіны высокай магутнасці для буйных электрастанцый маюць выдатныя перавагі, такія як высокая магутнасць, высокая цеплавая эфектыўнасць, малы аб'ём і вага, а таксама нізкі ўзровень забруджвання. Тэхналогія іх вытворчасці стала нацыянальным тэхналагічным узроўнем, адным з важных сімвалаў усеабдымнай нацыянальнай моцы. Асноўнымі кампанентамі гарачых канцоў з'яўляюцца адзін і два дыскі (дыскі і накіроўвалыя турбіны, рабочыя лапаткі), якія выступаюць у якасці «сэрца» чалавека. Яны з'яўляюцца ключавой тэхналогіяй для вытворчасці газавых турбін і вузкім месцам, якое абмяжоўвае лакалізацыю цяжкіх газавых турбін. Дыскі газавых турбін высокай магутнасці патрабуюць больш за 100 000 гадзін працяглай службы пры высокіх тэмпературах і высокіх нагрузках, а таксама патрабуюць надзвычай высокай металургічнай якасці матэрыялаў, такіх як аднастайная, чыстая, дробназярністая, стабільная структура і характарыстыкі матэрыялу; большы памер, а яго дыяметр і плошча праекцыі адпаведна. Ён дасягае больш за 2,2 метра і 4,2 ​​квадратных метра, што ў 4 разы больш за дыяметр дыска турбіны авіяцыйнага рухавіка, у 10 разоў больш за плошчу праекцыі і ў 60 разоў больш за вагу і гэтак далей. Тэхналогія вырабу асноўных дыскаў турбін з суперсплаваў звышпамерных памераў знаходзіцца ў поўнай блакадзе за мяжой і доўгі час манапалізавалася заходнімі краінамі.
З гэтай мэтай Чжао Гуанпу ўзначаліў праектную каманду, якая правяла шэраг фундаментальных даследаванняў і тэхналагічных даследаванняў, і, нарэшце, укараніла найноўшыя міжнародныя тэхналогіі падрыхтоўкі «патройная плаўка + шматразовая высадка + падвойная высадка + аднапясковая агульная штампоўка» для рэалізацыі міжнародных стандартаў, пераадольваючы тэхнічныя недахопы падрыхтоўкі дыскаў турбін з вялікіх сверхмоцных сплаваў, такія як тэхналогія патройнай нізкасегрэгацыйнай плаўкі для вялікіх сталёвых зліткаў вагой больш за 18 тон, а таксама тэхналогія шматразовай высадкі і дробназярністага блюмінгу для вялікіх пруткоў дыяметрам 1000 мм, дыяметрам 2200 мм, інтэгральная штампоўка і нізкатэмпературная фармаванне, а таксама тэхналогія арганізацыйнага кантролю для вялікіх пласціністыя дэталяў памерам больш за міліметр. Праектная каманда правяла незалежныя даследаванні і распрацоўкі, а таксама арыгінальныя інавацыі для металургічных дэфектаў, такіх як надзвычай высокае ўтрыманне Nb у легіруючым элементе ў сверхсплаве GH4706, які схільны да чорных і белых плям. Ключавымі кампанентамі гарачых канцоў цяжкіх газавых турбін маёй краіны з'яўляюцца «захраслыя шыйкі», што адкрыла тэхналагічны шлях для вырабу буйных дэфармаваных дыскаў турбін з суперсплаваў з кітайскай спецыфікай і незалежнымі правамі інтэлектуальнай уласнасці.
Пасля анатоміі характарыстыкі дыска турбіны дасягнулі тэхнічных паказчыкаў, якія адпавядаюць патрабаванням да аналагічных замежных сплаваў, і быў дасягнуты значны вынік. Гэта яшчэ адзін важны прарыў, які мая краіна зрабіла ў галіне дэфармаваных суперсплаваў, што дазволіла тэхналогіі падрыхтоўкі айчынных звышвялікіх дыскаў турбін дасягнуць міжнароднага ўзроўню. 8 снежня ў Пекіне адбылася сустрэча па разглядзе значных вузлоў для поўнапамерных каваных рулетак са сплаву GH4706. Эксперты далі высокую ацэнку, што азначае, што быў зроблены значны крок да рэальнага выкарыстання дыска турбіны.