1. Вуглярод (C): З павелічэннем утрымання вугляроду ў сталі мяжа цякучасці і трываласць на расцяжэнне павялічваюцца, але пластычнасць і ўдарная вязкасць памяншаюцца; аднак, калі ўтрыманне вугляроду перавышае 0,23%, зварвальнасць сталі пагаршаецца. Такім чынам, утрыманне вугляроду ў нізкалегіраванай канструкцыйнай сталі, якая выкарыстоўваецца для зваркі, звычайна не перавышае 0,20%. Павелічэнне ўтрымання вугляроду таксама зніжае ўстойлівасць сталі да атмасфернай карозіі, а высокавугляродзістая сталь лёгка падвяргаецца карозіі на адкрытым паветры. Акрамя таго, вуглярод можа павялічыць халоднакломкасць і адчувальнасць сталі да старэння.

2. Крэмній (Si): Крэмній з'яўляецца моцным раскісляльнікам у працэсе вытворчасці сталі, і ўтрыманне крэмнію ў спакойнай сталі звычайна складае 0,12%-0,37%. Калі ўтрыманне крэмнію ў сталі перавышае 0,50%, крэмній называюць легіруючым элементам. Крэмній можа значна палепшыць мяжу пругкасці, мяжу цякучасці і трываласць сталі на расцяжэнне і шырока выкарыстоўваецца ў якасці спружыннай сталі. Даданне 1,0-1,2% крэмнію ў загартаваную і адпушчаную канструкцыйную сталь можа павялічыць трываласць на 15-20%. У спалучэнні з крэмніем, малібдэнам, вальфрамам і хромам ён можа палепшыць каразійную стойкасць і ўстойлівасць да акіслення і можа быць выкарыстаны для вырабу цеплаўстойлівай сталі. Нізкавугляродзістая сталь, якая змяшчае 1,0-4,0% крэмнію, з надзвычай высокай магнітнай пранікальнасцю, выкарыстоўваецца ў якасці электратэхнічнай сталі ў электратэхнічнай прамысловасці. Павелічэнне ўтрымання крэмнію зніжае зварвальнасць сталі.

3. Марганец (Mn): Марганец з'яўляецца добрым раскісляльнікам і дэсульфурызатарам. Звычайна сталь утрымлівае 0,30-0,50% марганца. Калі да вугляродзістай сталі дадаецца больш за 0,70% марганца, яе называюць «марганцавай сталлю». У параўнанні са звычайнай сталлю яна не толькі мае дастатковую глейкасць, але і мае больш высокую трываласць і цвёрдасць, што паляпшае здольнасць да загартоўкі і апрацоўку ў гарачым стане. Сталь, якая змяшчае 11-14% марганца, мае надзвычай высокую зносаўстойлівасць і часта выкарыстоўваецца ў каўшах экскаватараў, футроўцы шаровых млыноў і г.д. З павелічэннем утрымання марганца каразійная ўстойлівасць сталі зніжаецца, а зварачныя характарыстыкі зніжаюцца.

4. Фосфар (P): У цэлым, фосфар з'яўляецца шкодным элементам у сталі, які паляпшае трываласць сталі, але зніжае пластычнасць і глейкасць сталі, павялічвае халоднакроўнасць сталі і пагаршае зварачныя характарыстыкі і характарыстыкі халоднага выгібу. Таму звычайна патрабуецца, каб утрыманне фосфару ў сталі было менш за 0,045%, і патрэба ў высакаякаснай сталі ніжэйшая.

5. Сера (S): Сера таксама з'яўляецца шкодным элементам у звычайных умовах. Яна робіць сталь гарачай далікатнай, зніжае пластычнасць і трываласць сталі, а таксама выклікае расколіны падчас коўкі і пракаткі. Сера таксама шкодна ўплывае на зварку і зніжае каразійную стойкасць. Таму ўтрыманне серы звычайна складае менш за 0,055%, а ў высакаякаснай сталі — менш за 0,040%. Даданне 0,08-0,20% серы ў сталь можа палепшыць апрацоўку, што звычайна называецца аўтаматнай сталлю.

6. Алюміній (Al): Алюміній з'яўляецца распаўсюджаным раскісляльнікам у сталі. Даданне невялікай колькасці алюмінію ў сталь можа паменшыць памер зерня і палепшыць ударную глейкасць; алюміній таксама валодае ўстойлівасцю да акіслення і карозіі. Спалучэнне алюмінію з хромам і крэмніем можа значна палепшыць характарыстыкі адслойвання пры высокіх тэмпературах і каразійную стойкасць сталі пры высокіх тэмпературах. Недахопам алюмінію з'яўляецца тое, што ён уплывае на характарыстыкі гарачай апрацоўкі, зваркі і рэзання сталі.

7. Кісларод (O) і азот (N): Кісларод і азот — гэта шкодныя элементы, якія могуць трапляць з печнага газу пры плаўленні металу. Кісларод можа зрабіць сталь гарачай далікатнасцю, і яго ўздзеянне больш сур'ёзнае, чым у серы. Азот можа зрабіць халодную далікатнасць сталі падобнай да далікатнасці фосфару. Уздзеянне азоту на старэнне можа павялічыць цвёрдасць і трываласць сталі, але знізіць пластычнасць і глейкасць, асабліва ў выпадку дэфармацыйнага старэння.

8. Ніобій (Nb), ванадый (V) і тытан (Ti): Ніобій, ванадый і тытан — гэта элементы, якія здрабняюць зерне. Адпаведнае даданне гэтых элементаў можа палепшыць структуру сталі, здрабніць зерне і значна павялічыць трываласць і ўдарную глейкасць сталі.